振動篩激振器軸承頻繁損壞的原因之二工藝原因

來源:admin 發布時間:2018-08-13 17:21 瀏覽次數:
   振動篩激振器軸承頻繁損壞的原因之二工藝原因

    1.軸承座孔的加工精度不夠,同根軸兩軸承座孔不同心。

    處理方法:采用加工精度較高的設備進行加工,保證兩軸承孔的同心精度。在數控鏜銑床或加工中心,兩軸承孔一次切削完成。

    2.軸承裝配時用力不均。

    如在冷裝配過程中對軸承內圈施力不均,導致軸承內圈相對軸產生一定偏斜量,從而使軸承的外圈磨損加快。
    處理方法:軸承在裝配時製作專用工裝,使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓組裝到位。防止裝配過程中內、外圈受力不均。

    3.軸承安裝時未清潔幹淨,或潤滑油不清潔,導致軸承滾道磨損,滾動體摩擦力增大,溫度升高,最終損壞軸承。

    處理方法:軸承裝配前清洗幹淨。激振器在使用過程中,按規定定期更換潤滑油脂。首次換潤滑油在設備使用150h之後,之後設備每運行1000h之後必須更換潤滑油。

    4.成組偏心塊質量差別大或成組偏心塊安裝角度誤差較大,引起振源中心顫動,造成軸承發熱。

    處理方法:調整偏心塊質量及角度,使其質量及角度對稱一致。如果激振器兩組的配重塊夾角不同或質量不同,所產生的振動方向角和振動力就會不同,就會產生篩體扭振等現象,致使激振器受到異常載荷。
    因此在製作偏心塊時,應保證偏心塊為同等材質、密度相同的材料。同時為保證偏心塊質心一致,對偏心塊的幾何形狀製作時也要嚴格要求。另外在安裝或調整激振力時,要使同一根軸上的偏心塊角度一致,平行軸上的偏心塊角度對稱。


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